高压锅炉管低温回火原因分析

高压锅炉管低温回火原因有哪些呢？

高压锅炉管在250℃～400℃范围内淬火使钢脆化，延展性转变温度明显升高。已经老化的高压锅炉管不能通过低温回火加热去除，因此也称为不可逆淬火延展性。 高压锅炉管低温回火主要生产合金工具钢、合金结构钢抗压强度极高的高压锅炉管等钢种。长时效高压锅炉管的断口为沿晶断口或沿晶、准状的混合断口。

低温回火延展性的原因是珠光体在低温回火时，与原马氏体位错以片状析出，造成位错时效有密切关系。原始马氏体中残留元素磷的位错偏析也是低温回火延展性的原因之一。含磷量小于0.005%的高纯高压锅炉管不会引起低温回火延展性。磷受火加热时，发生马氏体位错偏析，经热处理后得以保存。在珠光体淬火过程中，磷以氨马氏体位错偏析并以原始马氏体位错析出。这两种元素导致沿晶脆性断裂，促进低温回火延展性。

综合来看，高压锅炉管中的铝合金元素和碎玉的低温回火延展性影响较大。铬和锰促进马氏体位错中残留元素磷的偏析，进而促进低温回火延展性。钨和钒大多没有作用，钼降低了低温回火高压锅炉管的延展性转变温度，但低温回火延展性尚不能抑制。硅在淬火时能延缓珠光体的析出，提高其转化温度，故能提高高压锅炉管低温回火延展性发生的温度。
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